kepanjangan GRC adalah " Glass Reinforced Cement " Panel semen yang ditambahkan serat glass, sehingga lebih kuat dan kokoh dengan sistem pracetak. Saat ini panel GRC merupakan bahan kontruksi yang banyak diminati para pengembang, konsultan dan kontraktor. Karena memiliki sifat yang istimewa, yang dapat dibuat sesuai desain yang diinginkan baik Interior maupun Eksterior. Yang berat di kerjakan secara manual.

Tahapan pembuatan GRC 

Proses pembuatan GRC merupakan sesuatu yang paling penting dalam memberikan kepuasan kepada konsumen dengan memproduksi GRC dengan kualitas yang terbaik. Kualitas adalah hal yang sangat inti dalam sebuah produk, jika kualitas kurang bagus maka akan membuat konsumen kecewa, nah hal itu yang tidak dimau oleh kami. Kualitas yang baik diperoleh dengan proses yang sangat hati-hati dan teliti dalam pembuatan dan adanya pengecekan/pengontrolan diseluruh tahap proses atau dibutuhkan quality control sampai produk GRC ini diberikan ke konsumen. Karena kualitas inilah yang akan mempengaruhi harga produk GRC, dan kualitas yang baik akan memberikan kepuasan tersendiri bagi kami dan konsumen

Step - stepnya adalah sebagai berikut :

1.Tahap Desain

Proses desain merupakan tahap awal dari setiap kegiatan produksi. Karena hal ini sebagai acuan dari bentuk produk ( GRC ), yang disesuaikan dengan

kebutuhan atau permintaan konsumen.

setelah gambar desain di acc owner ( konsumen ), output dari proses desain berupa shop drawing, atau gambar detail. bisa juga berupa visual Image

2.Pembuatan mal acuan,

setelah desain GRC di ACC proses selanjutnya pada tahap pembuatan mal aplikasi ( skala 1 : 1 ), yang nantinya akan dijadikan acuan pembuatan

master prototype. Pada proses produksi GRC mal acuan sangat dibutuhkan semaksimalnya seakurat mungkin. dan presisi dengan desain yang sudah ada. Hal ini sangat mempengaruhi proses produksi selanjutnya dan instalasi pemasangan

3.Master prototype.

Jika mal acuan yang dibuat sudah selesai, maka selanjutnya masuk pada proses pembuatan master prototype. master prototype bisa jadi dibutuhkan, bisa juga tidak. tergantung besarnya kuantitas / jumlah

hasil yang diperlukan dalam satu moulding. Apabila

dimaksudkan hanya untuk beberapa produksi GRC saja, maka tahap master prototype ( moulding ) produk ini bisa dilewatkan

4. Proses Moulding

Proses selanjutnya setelah pembuatan prototype adalah proses moulding. Dalam tahap ini biasanya bahan yang dipkai triplek, semen, lem kalbon, fibre glass, cilicon, dll. Ibarat dalam dunia cetak foto, moulding ini negatifnya.

Untuk selanjutnya setelah proses moulding selesai masuk ke tahap cetak. Dalam pembuatan grc cetak, tidak semua harus di moulding. Bisa jadi dari awal ketika proses pembuatan cetakan langsung dibuatkan negatifnya / cetakan langsung

5. Tahap Percetakan

Setelah bahan material tersedia semua, dan

media sudah siap semua, masuk tahap percetakan

1. pembuatan adonan semen + pasir

Dalam pembuatan adonan campuran pasir dan semen dengan perbandingan 1 : 1 atau 1 : 1.5,

( 1 semen 1.5 Pasir ). Cara membuat adonan dengan di masukan ke dalam mesin aduk atau mixer, untuk air 0,33 %. Adukan harus benar - benar rata.

Penaburan Serat Fiber

Setelah adukan siap, kemudian di tuang kedalam cetakan. Dalam menuang adukan harus merata tidak boleh ada cela, atau bagian yang tidak terkena adukan. Setelah bener - benar merata kemudian diatasnya di taburkan dengan serat fibre yang telah dipoyong - potong, Panjang potongan serat fibre kurang lebih 5 s/d 10 cm. Pemotongan serat fiber dengan menggunakan mesin. Setelah serat fibre di tabur merata dengan ketebalan yg sama, kemudian di padatkan dengan roll khusus.

Begitu seterusnya sampai 4 kali lapis. Sehingga ketebalan sampai 0.9 s/d 1 cm. Baru kemudian pembesian dan pemasangan angkur, yang fungsinya untuk dilas dengan rangka besi ketika pemasangan. Dalam proses penebalan di pinggir dan tengah dimana di dalamnya di tanam besi 6 / besi 8, sekaligus permukaan di plaster, diratakan. setelah penebalan dan pembesian selesai, permukaannya di roll, dengan roll khusus.

6.Pembesian dan Penebalan

Setelah selesai proses penebalan ( pembesian ) Cetakan grc, di diamkan selama 12 jam. Agar cetakan kering. Baru kemudian di angkat dari cetakan, di jemur tetapi tidak boleh di jemur terkena matahari langsung. di tempatkan di tempat yang teduh

Setelah di rasa sudah kering betul, kurang lebih cetakan berumur 2 X 24 jam, kemudian tahap selanjutnya proses finishing, sebelum barang siap dikirim ke lapangan.

628128786367

Jual Grc Murah Di Tangerang

Tag :
Jual GRC Termurah Di Balaraja, Jual GRC Termurah Di Batuceper, Jual GRC Termurah Di Benda, Jual GRC Termurah Di Cibodas, Jual GRC Termurah Di Cikupa, Jual GRC Termurah Di Cipondoh, Jual GRC Termurah Di Cisauk, Jual GRC Termurah Di Cisoka, Jual GRC Termurah Di Gunung Kaler, Jual GRC Termurah Di Jambe, Jual GRC Termurah Di Jatiuwung, Jual GRC Termurah Di Jayanti, Jual GRC Termurah Di Karawaci, Jual GRC Termurah Di Kelapa Dua, Jual GRC Termurah Di Kosambi, Jual GRC Termurah Di Kresek, Jual GRC Termurah Di Kronjo, Jual GRC Termurah Di Legok, Jual GRC Termurah Di Mauk, Jual GRC Termurah Di Mekar Baru, Jual GRC Termurah Di Neglasari, Jual GRC Termurah Di Pagedangan, Jual GRC Termurah Di Pakuhaji, Jual GRC Termurah Di Panongan, Jual GRC Termurah Di Pasar Kemis, Jual GRC Termurah Di Periuk, Jual GRC Termurah Di Pinang (penang), Jual GRC Termurah Di Rajeg, Jual GRC Termurah Di Sepatan, Jual GRC Termurah Di Sepatan Timur, Jual GRC Termurah Di Sindang Jaya, Jual GRC Termurah Di Solear, Jual GRC Termurah Di Sukadiri, Jual GRC Termurah Di Sukamulya, Jual GRC Termurah Di Tangerang, Jual GRC Termurah Di Teluknaga, Jual GRC Termurah Di Tigaraksa